1.抖动

1.1 轻微抖动:一般由于介质波动引起。可采用增加缓冲装置或加长直管段的方式来克服。

1.2 中度抖动:-般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压 或稳流整流装置来克服或加大仪表气阻尼。

1.3 剧烈抖动:主要由于介质脉动，气压不稳或流量计出口无背压，可采用稳压、稳流或增加缓冲 装置，增加仪表出口背压。

2.指针停到某一位置不动

主要原因是浮子卡死。

2.1 一般由于仪表使用时开启阀门过快，使得浮子飞快向上冲击导向器，造成导向器变形而将浮子 卡死。但也不排除由于浮子导向杆与导向器不同心，造成浮子卡死。处理时可将仪表拆下，将 变形的导向器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后将浮子装好， 手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻卡即可另外。在仪表安装时一定要垂直或水平安装。不能倾 斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。

2.2 测量管内有杂质卡住浮子，清除杂质即可。

3.阀门打开仪表指针到最大值

主要原因是仪表的量程选的太小，应增大仪表的量程。

4.测量误差大

4.1 安装不符合要求 对于垂直安装仪表要保持垂直，倾角不大于2°。 对于水平安装仪表要保持水平，倾角不大于2°。 仪表周围100mm半径空间内不得有铁磁性物体。 安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。

4.2 液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前,都将介质按用户给 出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定。因此如果介质密度变化较大，会对 测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后 再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。

4.3 由于长期使用及管道震动等多因素引起仪表传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动， 造成误差较大。解决方法:可先用手推浮子的方式来验证,首先观察指针是否在RP位置，若在RP 位置，看输出是否为 4mA 流量显示是否为0,再依次推动浮子使指针指向相应刻度进行验证。 若发现不符，可对部件进行位置调整,一般要求专业人员调整,否则会造成位置丢失。

4.4 对于液体测量如果显示流量比实际流量大，绝大多数都是液体的粘度大，订货时没能准确提供 液体粘度需返厂进行粘度修正。

5.无电流输出

5.1 首先看接线是否正确。

5.2 波晶是否有显示，若有显示无输出，多为输出管坏，需更换线路板。

6.无现场液晶显示

6.1 检查接线是否正确。

6.2 检查供电电源是否正确。

6.3 检查液晶片是否损坏或接触不实。

7.现场液晶显示与PLC、DCS 上显示数值不符

7.1 4-20mA输出是否校验 7.2 PLC、DCS上设置量程范围与流量计工程量程是否一致。